行业解决方案

  从单批次生产到批量生产,高科技加工中心可经济生产各种门产品
生产车间的核心在于一台 VISION II U T-Sprint,配备两个 5 轴工作机组,一个带 60 个刀位的链式刀库及两个全自动龙门装载机。工件将在通过式机台上进行加工。加工过程将经过两条通路,这意味着:工作机组 1 加工工件,同时工作机组 2 执行刀具更换,反之亦然。
合四为一 –
汽车领域无需停机
ECO 2830 C 是一台三支架龙门吊车架机床,在稳定的基座上配有两个可独立移动的加工机台。通过安装的多路技术,可个性化组合各个加工组。在龙门吊车架前侧有四个 14 kW 的铣刀轴,各轴分别带一个有 12 个刀位的刀库。机组序列由后侧的两个 14 kW 5 轴工作机组和侧面的带有 25 个钻孔轴的多轴钻孔机组组成。
 

 

 
加工中心配有线性驱动装置,以在加工复合材料时能达到最高精度及动态性
ECO 3117 A 凭借元件的坚固设计令人信服。桥式龙门吊车架及机床已用特种混凝土填充,起到减振目的。X 轴可借助线性驱动装置达到 120 m/min 的行驶速度——这是动态性能和精准度上的革新。可通过带红外传输的雷尼绍测头确保铣刀轴的位置,夹紧装置的位置校准以及部件和部件在机床上位置的测定等。

 

独特的大型板材切割性能
VISION III-TTT-Sprint 达到最高自动化程度。所谓机台解决方案,是指当加工龙门吊车架行驶时,工件被固定在机台上,因此可以实现超高速度。在通过式机台上把各种木板切割成型。无需重新铺摆,即可将粗制木板铣削成工件,并从 5 个侧面进行加工。传输设备位于加工中心前后,利用该设备的协助,实现机械化运行,确保快速转运厚度在 400 mm 以下的大型板材。但这项技术的关键在于不可比拟的精准度,最大为 0.1 mm——不管是加工 10 m 的木板还是小型部件,精准度均是如此。